傳統除銹和噴砂除銹的區別及應用！

　　工業的快速發展離不開機械設備的快速運轉，而機械設備的基本材料都是鋼材，久而久之的使用都會生銹，簡單的生銹只會影響機械設備的美觀，但是厚重的生銹就會影響機械設備的性能和生產效率，因此對機械設備除銹是亟待解決的事情，在除銹方法上有傳統除銹和噴砂除銹等工藝，那么這兩者有什么不同呢?下面我們就一起來看看這其中的區別!

　　傳統除銹和噴砂除銹的區別

　　1、傳統除銹

　　(1)人工除銹：這種方法是比較原始的、傳統的除銹方法，通常會使用砂布、砂紙、錘子等對金屬生銹部位進行打磨、敲擊、刷等方法來除銹。手工除銹勞動強度大，工作效率低，勞動保護差，清理后的金屬表面一般還殘存著銹跡，質量不穩定。但這種除銹方法簡單，適應性強，至今仍是一種常用的除銹方式。

　　(2)機械打磨：是在機械驅動力的幫助下，通過沖擊和摩擦去除銹層。砂布、砂紙、研磨膏、金屬鋼絲刷等。固定在輪盤上。當輪盤旋轉時，金屬的生銹和腐蝕部分可以被拋光以去除銹跡。

　　(3)滾筒除銹：是將無異形角和外螺紋的金屬工件和生鐵鑄件放入慢速旋轉的六邊形或圓形軋輥中。由于滾筒的旋轉，鐵銹、氧化皮和其他污染物通過摩擦和滾動沖擊被清除。

　　(4)化學除銹：傳統的化學除銹通常使用強酸，強酸能與鐵銹和金屬氧化物反應生成可溶性鹽，從而達到除銹的目的。然而，傳統除銹劑存在缺陷。也就是說，在處理過程中產生大量氫將導致金屬和其他材料的氫脆，導致金屬材料的機械性能下降并影響材料本身的強度。

　　2、噴砂除銹

　　噴砂除銹工藝是使用壓縮空氣作為動力，形成高速射流束，該射流束將材料等高速噴射到待處理工件的表面上，以改變工件外表面的外觀。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，工件表面獲得了一定的清潔度和不同的粗糙度，從而提高了工件表面的機械性能。

　　噴砂除銹前預處理的質量影響涂層的附著力、外觀、防潮性和耐腐蝕性。如果預處理工作做得不好，鐵銹會繼續在涂層下蔓延，導致涂層剝落。經過表面的仔細清潔和工件的一般簡單清潔后，與用暴曬法涂覆相比，使用壽命可相差4-5倍。表面清潔有許多方法，比較普遍接受的是溶劑清潔、酸洗、手工工具和電動工具等。

　　噴砂除銹用石英砂好嗎

　　噴砂除銹是現在機械設備經常采用的方法，一方面是要用噴砂除銹設備，另一方面就是噴砂材料的選擇了，現在市場上應用比較廣泛的材料有碳化硅、石榴石砂、石英砂等。由于石英砂硬度大，很多廠家都會選用石英砂來作為噴砂除銹材料，噴砂除銹用石英砂真的好嗎?

　　下面一起來看看噴砂除銹用石英砂的優勢!

　　1、氧化皮和殘留鹽的去除氧化皮熱處理后，熱軋各種稀有金屬板，液體噴砂也可以用來去除氧化皮和斑點污漬，為冷軋做準備，提高板材的表面質量;

　　2、清除機械加工的微毛刺;

　　3、清理污物和銹漬;

　　4. 為其它表面處理工序作準備。